为了选择最低的吨数规格，最好为大于材料厚度的弯曲半径作打算，并尽可能地采用自由弯曲法。因为施加足够的压力（大约是自由弯曲的10倍）迫使凸模前端接触材料，基本上避免了回弹。成形角度得以改善，由于有底凹模弯曲的吨数较大（约为自由弯曲的4倍），
折弯机减小了弯曲半径范围内通常引起回弹的应力。
就自由弯曲而言，凸模和凹模按85°或小于85°加工（小点儿为好）。
CNC折弯机滑块重复精度为±0.0004英寸，成形精确的角度须采用这样的精度以及良好的模具。
零件的弯曲半径,采用自由弯曲时，弯曲半径为凹模启齿距的0.156倍。
压印弯曲与有底凹模弯曲相同，只不外把凸模的前端加工成了需要的弯曲半径，而且冲程底真个凸凹模间隙小于材料厚度。例如，使用1/2英寸的启齿距成形16 gauge低碳钢时，零件的弯曲半径约0.078英寸。除此之外，CNC折弯机为快速装模作好预备，当你需要弯制很多小批量零件时，这是一个不容置疑的考虑理由。弯曲半径较大时，经常不影响成件的质量及其今后的使用。不外，有底凹模成形所需的压力比自由弯曲大4倍左右。采用这组模具时，留意凸模与凹模在冲程底真个旷地空闲，以及足以补偿回弹而使材料保持90°左右的过度弯曲。假如弯曲半径小于材料厚度，须采用前端圆角半径小于材料厚度的凸模，并求助于压印弯曲法。
数控折弯机的弯曲精度与零件的弯曲半径
弯曲精度要求是一个需要慎重考虑的因素，折弯机恰是这个因素，决定了您需要考虑一台CNC折弯机仍是手控折弯机。在行程的底端，凸凹模之间应有一个略大于材料厚度的间隙。对于有底凹模弯曲，模具角度一般为86 ~ 90°。若弯曲半径差未几小到材料厚度，须进行有底凹模成形。 在自由弯曲过程中，凹模启齿距应是金属材料厚度的8倍。手控数控折弯机滑块重复精度是±0.002英寸，而且在采用合适的模具的前提下一般都会产生±2~3°的偏差。这样，就需要10倍于自由弯曲的压力。假如弯曲精度要求±1°而且不能变，您必需着眼于CNC机。通常，自由弯曲模在新数控折弯机上产生的回弹角≤2°，弯曲半径即是凹模启齿距的0.156 倍。
上一个：