这是一个非常艰巨的任务，特别是考虑到焊接的小尺寸和高速度，以及在电池出产所需完成的焊缝数目巨大。同时，考虑到在终极电池封装中要求的焊接数目，西格玛等级的焊接质量仍是不够的，需要达到更高的质量水平。但在扫描头和激光机能上的改进，正让它越来越受到广泛关注。
   如今，“高机能和经济性”应该被用来清楚地描述和认可电池在匡助我们解决能源挑战中所扮演的英雄角色。该光束质量还保证了更大的视觉范围、激光焊接机 更长的运行时间和更多地入射角，能在很多电池焊接配置顶用来同时完成多个焊点的焊接。

激光焊接机应用范围日益广泛的今天，激光焊逐渐在向电池制造行业靠拢，电池制造业引进激光焊成为21世纪制造业中最大的新挑战。进一步进步激光焊接速度和精确性可以在电池制造中施展更大潜力。基于激光焊接的高速度和灵活性，制造过程的成功还要依靠于整个系统中其它机械配件的机能，来快速实现良好的焊缝。不乱性和质量保证方面是电池激光焊接加工的挫折。
   高机能的激光焊接技术达到的广阔的笼盖区域、高焊接速度和非常高的加速度等都能通过精准的同步扫描轴（A, B）和互相垂直的机械运动方向（X, Y）来实现。由于现在市场上对电池应用的能量储存和电池寿命的要求更高，对电池的重量和本钱要求更低，激光焊接机 制造过程中的挑战仍在解决中。功率日益增加的高功率光纤激光器发射出几乎完美的光束，现在可以在焊接加工的极限速度内被完全充分利用，而且限制了其它焊接运动系统的加速题目并未对其产生影响。工艺路线和焊接质量保证大多是通过高速图像采集和分析来获得。

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折弯机无压痕折弯技巧的设计和长处