电阻焊
它用来焊接薄金属件，在两个电极间夹紧被焊工件通过大的电流熔化电极接触的表面，即通过工件电阻发烧来实施焊接。 X射线在高压下特别强，需对操纵职员实施保护。
电子束焊
它靠一束加速高能密度电子流撞击工件，在工件表面很小密积内产生巨大的热，形成"小孔"效应，从而实施深熔焊接。
氩弧焊
使用非消耗电极与保护气体，常用来焊接薄工件，但焊接速度较慢，且热输入比激光焊大良多，易产生变形。
等离子弧焊
与氩弧类似，但其焊炬会产生压缩电弧，以进步弧温顺能量密度，它比氩弧焊速度快、熔深大，但逊于激光焊。电子束焊还有磁偏移和X射线题目，因为电子带电，会受磁场偏转影响，故要求电子束焊工件焊前去磁处理。激光焊则不需 真空室和对工件焊前进行去磁处理，它可在大气中进行，也没有防X射线题目，所以可在出产线内联机操纵，也可焊接磁性材料。电子束焊的主要缺点是需要高真空环境以防止电子散射，设备复杂，焊件尺寸和外形受到真空室的限制，对焊件装配质量要求严格，非真空电子束焊也可实施，但因为电子散射而聚焦不好影响效果。工件易变形，电阻焊通过接头两边焊合，而激光焊只从单边进行，电阻焊所用电极需常常维护以清除氧化物和从工件粘连着的金属，激光焊接薄金属搭接接头时并不接触工件，再者光束还可进入常规焊难以焊及的区域，焊接速度快。激光焊接机

往后光纤激光器的成长趋势在哪里呢