当不同含碳量的钢相互焊接时，焊炬可稍偏向低碳材料一边，以确保接头质量。焦平面位于工件上方为正离焦，反之为负离焦。在一个激光脉冲作用期间内，金属反射率的变化很大。
但是，激光焊接也存在着一定的局限性：
1、要求焊件装配精度高，且要求光束在工件上的位置不能有明显偏移。
功率密度是激光加工中最枢纽的参数之一。
二、激光焊接热传导
激光焊接是将高强度的激光束辐射至金属表面，通过激光与金属的相互作用，使金属熔化形成焊接。
为了获得满足的焊接质量，碳含量超过0.25%时需要预热。
低碳沸腾钢因为硫、磷的含量高，并不适合激光焊接。实验表明，激光加热50~200us材料开始熔化，形成液相金属并泛起问分汽化，形成市压蒸汽，并以极高的速度喷射，发出刺眼的白光。
1、片与片间的焊接。这个布满蒸汽的小孔如同一个黑体，几乎全部吸收入射光线的能量，孔腔内平衡温度达25000度左右。（2）由于光束轻易传输和控制，又不需要常常更换焊炬、喷嘴，明显减少停机辅助时间，所以有荷系数和出产效率都高。若工件装配精度或光束定位精度达不到要求，很轻易造成焊接缺憾。这是由于激光聚焦后光斑尺雨寸小，焊缝窄，为加填充金属材料。然而，要实现良好的熔融焊接，必需使金属熔化成为能量转换的主要形式。 20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接，焊接过程属热传导型，即激光辐射加热工件表面，表面热量通过热传导向内部扩散，通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数，使工件熔化，形成特定的熔池。因为高的焊接速度热影响区很小，敏化不成为重要题目。
就激光器本身而言，它只是一个能产生可作为热源、方向性好的平行光束的装置。
激光焊接极高的冷却速度和很小的热影响区，为很多不同金属焊接融化后有不同结构的材料相容创造了有利前提。孔壁外液体活动和壁层表面张力与孔腔内连续产生的蒸汽压力相持并保持着动态平衡。
总的说，碳钢激光焊接效果良好，其焊接质量取决于杂质含量。（6）非接触，大气焊接过程。
离焦方式有两种：正离焦与负离焦。
3、激光脉冲宽度。现已证实以下金属可以顺利进行激光深熔焊接：不锈钢~低碳钢，416不锈钢~310不锈钢，347不锈钢~HASTALLY镍合金，镍电极~冷锻钢，不同镍含量的双金属带。激光束经聚焦后可获得很小的光斑，且能精确定位，可应用于大批量自动化出产的微、小型工件的组焊中。
激光深熔焊通常选用连续波CO2激光器，这类激光器能维持足够高的输出功率，产生“小孔”效应，熔透整个工件截面，形成强韧的焊接接头。因此，在传导型激光焊接中，功率密度在范围在104~106W/CM2。（4）强固焊缝。
激光深熔焊冶金物理过程与电子束焊极为相似，即能量转换机制是通过“小孔”结构来完成的。采用钎焊的方式有多种，其中，激光软钎焊主要用于印刷电路板的焊接，尤实在用于片状元件组装技术。假如把它导向和有效处理后射向工件，其输入功率就具有强的相容性，使之能更好的适应自动化过程。在焊接中应留意丝状元件的几何尺寸。
3、重复操纵不乱性好。
长处：（1）因为聚焦激光束比常规方法具有高得多的功率密度，导致焊接速度快，热影响区和变形都较小，还可以焊接钛、石英等难焊材料。
3、不同金属之间的激光焊接。
6、可焊接难以接近的部位，施行非接触远间隔焊接，具有很大的灵活性。
1、冶金过程及工艺理论。
采用激光焊接可以成功的实现金属丝与块状元件的连接，块状元件的尺寸可以任意。
6、聚焦性好，易于实现多工位装置的自动化。由于源腔温度很高，熔化过程发生得极快，输入工件热量极低，热变形和热影响区很小。
激光焊接通常需要一定的离做文章一，由于激光焦点处光斑中央的功率密渡过高，轻易蒸发成孔。这个系统包括激光器、光束传输组件、工件的装卸和移动装置，还有控制装置。
2、能在室温或特殊前提下进行焊接，焊接设备装置简朴。就象其它焊接工艺一样，硫和磷是产生焊接裂纹的敏感因素。另外，激光焊接的动转用度也比较低，可以降低出产本钱。（5）精确控制。
包括对焊、端焊、中央穿透熔化焊、中央穿孔熔化焊等4种工艺方法。例如，激光通过电磁场，光束不会偏移；激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊，并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
3、金属丝与块状元件的焊接。
六、激光深熔焊。低碳镇定钢因为低的杂质含量，焊接效果就很好。
3、激光深熔焊的特征及长处。当负离焦时，材料内部功率密度比表面还高，易形成更强的熔化、汽化，使光能向材料更深处传递。
包括丝与丝对焊、交叉焊、平行搭接焊、T型焊等4种工艺方法。与碳钢比拟，不锈钢低的热导系数更易于获得深熔窄焊缝。不同材料之间的激光焊接只有某些特定的材料组合才有可能。（3）因为纯化作用和高的冷却速度，焊缝强，综合机能高。
2、不锈钢的激光焊接。
有些元件的连接不宜采用激光熔焊，但可利用激光作为热源，施行软钎焊与硬钎焊，同样具有激光熔焊的长处。在激光与金属的相互作用过程中，金属熔化仅为其中一种物理现象。小孔内布满在光束照射下壁体材料连续蒸发产生的高温蒸汽，小孔四壁包抄着熔融金属，液态金属周围即围着固体材料。焊剂对焊接工具污染小，且激光照射时间和输出功率易于控制，激光钎焊成品率高。焊后高的冷却速度又易使焊缝组织微细化。
为了有效实施焊接，激光器和其他一些必要的光学、机械以及控制部件一起共同组成一个大的焊接系统。
2、用非接触加热，熔化带宽，不需要任何辅助工具，可在双面印刷电路板上双面元件装备后加工。
激光脉冲波形在激光焊接中是一个重要题目，尤其对于薄片焊接更为重要。
中、高碳钢和普通合金钢都可以进行良好的激光焊接，但需要预热和焊后处理，以消除应力，避免裂纹形成。当高强度激光束射至材料表面，金属表面将会有60~98%的激光能量反射而损失掉，且反射率随表面温度变化。
一般的情况下，不锈钢激光焊接比常规焊接更易于获得优质接头。
焊接不同类型的金属要解决可焊性与可焊参数范围。对于较低功率密度，表层温度达到沸点需要经历数毫秒，在表层汽化前，底层达到熔点，易形成良好的熔融焊接。
一、激光焊接的主要特性
激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。就是说，小孔和围着孔壁的熔融金属跟着前导光束前进速度向前移动，熔融金属填充着小孔移开后留下的旷地空闲并随之冷凝，焊缝于是形成。
2、丝与丝的焊接。
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4、离焦量对焊接质量的影响。由于熔融金属围着圆柱形高温蒸汽腔体形成并延伸向工件，焊缝就变得深而窄。（4）因为平衡热输入低，加工精度高，可减少再加工用度。
七、钢铁材料的激光焊接。
4、激光深熔焊设备。
4、不同金属的焊接。由于布满高温蒸汽的小孔有利于熔接熔池搅拌和气体逸出，导致天生无气孔熔透焊接。
2、激光脉冲波形。因此，高功率密度对于材料去除加工，如打孔、切割、雕刻有利。
五、激光钎焊。
三、激光焊接的工艺参数。
脉宽是脉冲激光焊接的重要参数之一，它既是区别于材料去除和材料熔化的重要参数，也是决定加工设备造价及体积的枢纽参数。（3）高致密性。
2、激光器及其相关系统的本钱较高，一次性投资较大。这个系统可以是仅由操纵者简朴地手工搬运和固定工件，也可以是包括工件能自动的装、卸、固定、焊接、检修。采用较高的功率密度，在微秒时间范围内，表层即可加热至沸点，产生大量汽化。
特征：（1）高的深宽比。
7、激光束易实现光束按时间与空间分光，能进行多光束同时加工及多工位加工，为更精密的焊接提供了前提。
高功率CO2及高功率YAG激光器的泛起，开辟了激光焊接的新领域。按几何光学理论，当正负离做文章一相等时，所对应平面上功率密度近似相同，但实际上所获得的熔池外形不同。所以在实际应用中，当要求熔深较大时，采用负离焦；焊接薄材料时，宜用正离焦。
5、激光钎焊多用波长1.06um的激光作为热源，可用光纤传输，因此可在常规方式不易焊接的部位进行加工，灵活性好。
3、可焊接难熔材料如钛、石英等，并能对异性材料施焊，效果良好。
5、可进行微型焊接。（2）最小热输入。
对激光深熔焊产生影响的因素包括：激光功率，激光束直径，材料吸收率，焊接速度，保护气体，透镜焦长，焦点位置，激光束位置，焊接起始和终止点的激光功率渐升、渐降控制。因为其独特的长处，已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。离开激光焦点的各平面上，功率密度分布相对平均。为此，必需了解激光与金属相互作用中所产生的各种物理现象以及这些物理现象与激光参数的关系，从而通过控制激光参数，使激光能量绝大部门转化为金属熔化的能量，达到焊接的目的。与此同时，高浓度汽体使液相金属运动至熔池边沿，在熔池中央形成凹陷。采用激光软钎焊与其它方式比拟有以下长处：
1、因为是局部加热，元件不易产生热损伤，热影响区小，因此可在热敏元件四周施行软钎焊。光束不断进入小孔，小孔外材料在连续活动，跟着光束移动，小孔始终处于活动的不乱态。热量从这个高温孔腔外壁传递出来，使包抄着这个孔腔的金属熔化。
4、激光聚焦后，功率密度高，在高功率器件焊接时，深宽比可达5：1，最高可达10：1。
4、激光束易于实现分光，可用半透镜、反射镜、棱镜、扫描镜等光学元件进行时间与空间分割，能实现多点同时对称焊。在足够高的功率密度光束照射下，材料产生蒸发形成小孔。有时光能并非主要转化为金属熔化，而以其它形式表现出来，如汽化、等离子体形成等。尤其是近几年来， 在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术，使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。
2、影响因素。
1、功率密度。负离焦时，可获得更大的熔深，这与熔池的形成过程有关。
四、激光焊接工艺方法。
与其它焊接技术比拟，激光焊接的主要长处是：
1、速度快、深度大、变形小。
1、碳钢及普通合金钢的激光焊接。（5）轻易实现自动化，对光束强度与精细定位能进行有效的控制。获得了以小孔效应为理论基础的深熔焊接，在机械、汽车、钢铁等产业领域获得了日益广泛的应用。这个系统的设计和实施的总要求是可获得满足的焊接质量和高的出产效率。激光焊接机
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