任何设备在生产活动中都是有可能会出现误差的。金属激光切割机作为企业日常生产活动中必不可少的设备也是一样会出现精度上的误差。那么金属激光切割机的切割精度出现误差的原因都有哪些呢？
对于金属激光切割机来说，其切割精度出现误差的原因主要有下面几个：
1、由于金属激光切割机激光光束为锥形，切缝也是锥形，所以厚度为0.3mm的不锈钢比2mm的切缝小的多;
2、在同样的情况下，不锈钢切割要比铝的精度高，切面也要光滑一些;
3、工件厚度越大，精度越高，切缝越小;
4、激光束聚集后的光斑越小，切割精度越高，特别是切缝较小，最小的光斑可达0.01mm;
5、工件材质对激光切割机切割精度有一定影响;
6、激光束通过聚焦后的光斑的大小;
7、工作台的走位精度决定着切割的重复精度;
8、激光切割机工作台精度越高，切割的精度越高。 广东地区夏季温度高，对于我们激光加工行业来说，是高温作业时期。激光切割机的维护和保养成为主要考虑点，那么在高温湿热的气候环境下的广东地区，激光切割机的维护和保养要注意哪些事项呢？华通快总结了几个设备维护的小窍门分享给大家，将更有利于设备的正常运作。
1、每星期换纯净水一次，当水温在40度以上就变更或采取步伐，不然会低沉激光管利用寿命或破坏激光
2、注意冷却水温度不要与空气温度相差太大，激光切割机的激光器与光学镜片都是使用的水冷却方式，由于空气中的水遇冷会凝结成水，当冷却水温度低于室温5-7度时，激光器和光学镜片表面会有水露凝结，很大程度上影响了激光器的出光效率和光学镜片的透过，对激光能量和光学配件的使用寿命影响很大。华通快建议广大激光切割机用户设置水温为30-32度，控制冷却水温度与室温温差大于7度。
3、使用正规蒸馏水或纯水，并定时清理水垢，以免造成激光器和管道内附着水垢影响激光功率。不同类型的激光切割机清理水垢的方法也是不一样的，请在设备厂家指导下进行操作。
4、定期清理激光切割机电气柜内粉尘和检查散热风扇的工作状况。由于金属激光切割机的粉尘主要是金属粉末。
炎热夏季，科学的保养和维护激光切割机不仅能提高设备的工作效率还将延长激光切割机的使用寿命，所以平时大家一定要多加注意。
激光焊接机焊接技术是集激光技术、焊接技术、自动化技术、材料技术、机械制造技术及产品设计为一体的综合技术，最终既体现为成套专用设备，又体现为与之配套的工艺。作为先进制造技术的重要组成部分，激光焊接技术在未来航空制造业有着广阔的应用前景。激光焊接技术发展方向主要有以下几方面：
1.填充焊丝激光焊
激光焊接机激光焊接一般不填充焊丝，但对焊件装配间隙要求很高，实际生产中有时很难保证，限制了其应用范围。采用填丝激光焊，可大大降低对装配间隙的要求。例如板厚2mm的铝合金板，如不采用填充焊丝，板材间隙必须为零才能获得良好的成形，如采用φ1.6mm的焊丝做为填充金属，即使间隙增至1.0mm，也可保证焊缝良好的成形。此外，填充焊丝还可以调整化学成分或进行厚板多层焊。
2.光束旋转激光焊
使激光束旋转进行焊接的方法，也可大大降低焊件装配以及光束对中的要求。例如在2mm厚高强合金钢板对接时，容许对缝装配间隙从0.14mm增大到0.25mm；而对4mm厚的板，则从0.23mm增大到0.30mm。光束中心与焊缝中心的对准允许误差从0.25mm增加至0.5mm。
3.激光焊接质量在线检测与控制
利用等离子体的光、声、电荷信号对激光焊接过程进行检测，近年来已成为国内外研究的热点，少数研究成果已达到了闭环控制的程度。激光焊接质量检测和控制系统所用传感器及其功能简单介绍如下：
（1）等离子体监测传感器
1）等离子体光学传感器（PS）：它的作用是采集等离子体的特征光一紫外光信号。
2）等离子体电荷传感器（PCS）：利用喷嘴做探针检测由于等离子体带电粒子（正离子、电子）的不均匀扩散而在喷嘴和工件之间形成的电位差。
（2）系统功能
1）识别激光焊接过程属于何种方式。稳定深熔焊过程，有等离子体，PS、PCS信号均很强；
稳定热导焊过程，不产生等离子体，PS、PCS信号几乎等于零；
模式不稳定焊过程，等离子体间断性地产生和消失，相应地PS、PCS信号间断性地上升和下降。
2）诊断传输到焊接区的激光功率是否正常、当其他参数一定时，PS和PCS信号的强弱与入射到焊接区的功率大小有对应关系。因此，监视PS和PCS信号就可以知道导光系统是否正常，焊接区的功率是否发生了波动。
3）喷嘴高度自动跟踪。PCS信号随喷嘴-工件距离的增加而减小。利用这一规律进行闭环控制可以保证喷嘴-工件距离不变，实现高度方向的自动跟踪。
4）焦点位置自动寻优和闭环控制。在深熔焊范围内，光束焦点位置发生波动时，PS接收到的等离子体光信号亦随之变化，以最佳焦点位置处（此时小孔最深）PS信号最小。依据所发现的这个规律，可以实现焦点位置自动寻优与闭环控制，使焦点位置波动小于0.2mm，熔深波动小于0.05mm。
上一个：