激光打标(雕刻)是利用高能量密度的激光对工件进行局部照射，使表层材料汽化或发生颜色变化的化学反应，从而留下永久性标记的一种打标方法。因此软件的功能实际上很大程度上决定了系统的功能
激光切割技术广泛应用于金属和非金属材料的加工中，可大大减少加工时间，降低加工本钱，进步工件质量。
激光切割是应用激光聚焦后产生的高功率密度能量来实现的。激光加工速度快，本钱低廉。切割时,一股与光束同轴气流由切割头喷出，将熔化或气化的材料由切口的底部吹出(注：假如吹出的气体和被切割材料产生热效反应,则此反应将提供切割所需的附加能源；气流还有冷却已切割面，减少热影响区和保证聚焦镜不受污染的作用)。激光加工由计算机自动控制，出产时不需人为干涉干与。在计算机的控制下，通过脉冲使激光器放电，激光焊接机从而输出受控的重复高频率的脉冲激光，形成一定频率，一定脉宽的光束，该脉冲激光束经由光路传导及反射并通过聚焦透镜组聚焦在加工物体的表面上，形成一个个细微的、高能量密度光斑，焦斑位于待加工面四周，以瞬间高温熔化或气化被加工材料。激光打标(雕刻)可以打出各种文字、符号和图案等，字符大小可以从毫米到微米量级，这对产品的防伪有特殊的意义。科学家们一开始就意识到激光这种奇异的东西，将会要成为这个时代最重要的技术因素。与传统的板材加工方法比拟,激光切割其具有高的切割质量(切口宽度窄、热影响区小、切口光洁)、高的切割速度、高的柔性(可随意切割任意外形)、广泛的材料适应性等长处。
聚焦后的极细的激光光束犹如刀具，可将物体表面材料逐点去除，其提高前辈性在于标记过程为非接触性加工，不产气愤但愿械挤压或机械应力，因此不会损坏被加工物品；因为激光聚焦后的尺寸很小，热影响区域小，加工精细，因此，可以完成一些常规方法无法实现的工艺。
激光打标(雕刻)技术是激光加工最大的应用领域之一。激光刚刚诞生不久就被人们称为“解决题目的工具”。
激光能标记何种信息，仅与计算机里设计的内容相关，只要计算机里设计出的图稿打标系统能够识别，那么打标机就可以将设计信息精确的还原在合适的载体上。
激光加工使用的“刀具”是聚焦后的光点，不需要额外增添其它设备和材料，只要激光器能正常工作，就可以长时间连续加工。现代的激光成了人们所幻想追求的“削铁如泥”的“宝剑”。激光焊接机每一个高能量的激光脉冲瞬间就把物体表面溅射出一个细小的孔，在计算机控制下，激光加工头与被加工材料按预先绘好的图形进行连续相对运动打点，这样就会把物体加工成想要的外形。
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