下位机由一台西门子S7-200PLC担任，激光焊接机 它负责对现场传感器检测到的信号传送给上位机进行信号处理，同时它又把上位机的控制指令翻译成执行指令控制现场可执行元件的动作，从而实现系统整体自动协调动作，完成钢管的静水压试验。
工程师利用PLC开发软件开发出控制软件，通过PLC系统完成所需的动作。 PLC运行软件下载到PLC存储器，通过自动运行控制现场可执行元件的动作。
历史数据治理软件包括数据库系统（Access数据库）、数据报表查询软件（利用VB开发的可执行文件）、VB开发系统，它们负责历史数据的报表查询。利用键盘、鼠标，通过电脑操纵画面完成参数传递和实时监控显示以及数据报表的打印等操纵。
上位机包括工程师站和操纵员站，他们共用一台电脑，上位机还作为数据服务器使用，存储试验数据。
监控组态软件包括开发环境系统和运行环境系统。
可执行元件包括电液比例阀、电磁换向阀、电机和信号指示灯，它们负责实现机械的各个详细动作和相关信号指示。
人机接口包括键盘、鼠标和操纵台。
现场传感器有水压传感器和油压传感器，它们负责实时检测水路系统和油路系统的压力，将它们转换为电信号传送到PLC，等待进一步处理。
硬件系统
硬件系统主要由上位机、下位机、人机接口、激光焊接机 现场传感器和可执行元件组成。操纵台完成外围辅助设备的动作，包括钢管传送、油泵和水泵的起停、管端封头的移动等。它们安装在工程师站和操纵员站上，工程师有权限运行开发环境系统和运行环境系统，操纵员只能运行运行环境系统。水压机的控制系统是一套简朴的DCS控制系统，它由硬件系统、软件系统和人三部门组成。
软件系统
软件系统包括：监控组态软件、历史数据治理软件、PLC运行开发软件（Step 7 Micro Win 3.2）。工程师利用开发环境系统开发出监控程序，运行环境系统负责现场实时数据的采集和保留。在运行环境系统里，实行分级密码保护，不同权限的操纵员只能运行对应权限的操纵，工程师具有最高权限，他可以进行所有操纵。
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