很多不同的技术已被用来克服这个反射率的题目，包括脉冲整形、利用氧气辅助，以及采用反射率小的覆层金属。

为了实现电接触而连接导电零件是最常见的焊接应用之一。

铜的微型焊接给这些小型导电零件的热平衡控制带来巨大的挑战——由于必需要保证焊接的质量，同时确保不会过热或者受热不足。此外，因为零件尺寸变小，接点已经达到“微型焊接”尺寸，这样，焊接的难度就更大了。

首选的材料是铜，由于它能够有效地传导能量和传输信号。目前可选的技术包括：超声波焊接技术，电阻焊接技术和激光焊接技术。所采用的连接技术需要综合考虑到本钱、焊接机能以及产量。但是，该技术并不合用于点焊接，由于氧气的辅助作用必需在连续几个脉冲走过之后才能显现出来，这样，在单个点或者短焊缝的焊接中，该技术就无法提供可靠的结果。

激光整形技术并不是很可靠，由于铜以及其他导电零件的反射率存在一定的变化，激光焊接机这样减小激光功率的时间点也需要相应的进行变化。一旦激光接触到材料，材料开始熔化，反射率就会迅速下降。 激光整形技术并不是很可靠，由于铜以及导电零件的反射率存在一定的变化，这样减小激光功率的时间点也需要相应的进行变化。比拟之下，定位焊接凭借着焊点完整、牢固且传导机能良好等上风，很快成为必备的尺度焊接技术。因此，为了克服初始反射率高的题目，就需要很大的功率密度。利用氧气作为辅助气体，大大地进步了线形铜焊接中激光的穿透率，由于待焊接的零件上被笼盖了一层氧化物薄膜。它遍及几乎所有的产业应用场合，如汽车、电气和电子设备，以及医疗设备。因此，微型焊接的可加工范围就非常小。但是，该技术并不合用于点焊接，由于氧气的辅助作用必需在连续几个脉冲走过之后才能显现出来，这样，在单个点或者短焊缝的焊接中，该技术就无法提供可靠的结果。 很多不同的技术已被用来克服这个反射率的题目，包括脉冲整形、利用氧气辅助，以及采用反射率小的覆层金属。它能够加工很小的面积，焊接各种不同外形的零件。目前，已有技术职员尝试利用反馈技术来估计这个时间点，但是，这些试验并没有成功。利用氧气作为辅助气体，大大地进步了线形铜焊接中激光的穿透率，激光焊接机由于待焊接的零件上被笼盖了一层氧化物薄膜。在波长1064nm处，铜材料的反射率大于90%。采用反射率较小的覆层，好比镍或者锡，的确能够降低初始的反射率，但是，它无法完全解决题目，由于在激光与铜作用的过程中，仍旧需要很大的能量使得激光耦合到铜材料。目前，已有技术职员尝试利用反馈技术来估计这个时间点，但是，这些试验并没有成功。因此，微型焊接的可加工范围就非常小。跟着零件尺寸不断缩小以及机能要求的逐步进步，一切传统的连接技术，如压接、热焊接和钎焊都不再合用。在讨论目前各种可选的焊接技术以前，我们先定义一下微型焊接：微型焊接是两种材料的接合，其中至少一种材料的厚度小于0.02英寸。

。制造商们能否同时知足这些要求呢？是的，利用波长为532 nm的绿色激光焊机就能够实现。采用反射率较小的覆层，好比镍或者锡，的确能够降低初始的反射率，但是，它无法完全解决题目，由于在激光与铜作用的过程中，仍旧需要很大的能量使得激光耦合到铜材料。铜的材料特性使它非常适合作为导体，但是很难被焊接。看起来好像很适合铜材料的焊接，但是，激光焊接机这里还有一个题目。
与此相反，激光焊接是一个非接触的加工过程，只需要单向加工。

数控折弯机安然操作规程需记牢