在焊接过程中，光束焦点位置是最枢纽的控制工艺参数之一，在一定激光功率和焊接速度下，只有焦点处于最佳位置范围内才能获得最大熔深和好的焊缝外形。因此被更多的应用到眼镜、五金电子、首饰、卫浴厨具等精密焊接行业。
全自动激光焊接机加工精度高，出产速度快，激光焊接机 表面光洁度好，形状美观大方。
根据所用激光器及其工作方式的不同，常用的焊接方式有两种，一种是脉冲激光焊，主要用于单点固定连续和簿件材料的焊接，焊接时形成一个个圆形焊点；另一种为连续激光焊，主要用于大厚件的焊接和切割，焊接过程中形成一条连续焊缝。
采用全自动激光焊接机加工具有以下长处：1）激光束具有极高的功率密度，导致焊接速度快，变形小，可焊接钛、石英等难以焊接的材料；2）光束易于传输和控制，无需更换焊炬、喷嘴等，减少停机时间，进步了出产效率。
其加工流程是将具有优异的方向性、高亮度、高强度、高单色性、高相干性等特点的激光束辐射至加工工件表面区域内，激光束经由光学系统聚焦后，其激光焦点的功率密度为104-107W/cm2，通过激光与被焊物的相互作用，在极短的时间内使被焊处形成一个能高度集中的热源区，激光焊接机 热能使被焊物区域熔化后冷却结晶形成牢固的焊点和焊缝。

。 3）冷却速度快，焊缝强度高，综合机能好。

光纤激光器与半导体激光器的机能比较