这给予了Eberspaecher公司足够的灵活度来面临未来的项目。
 
        处于该系统的核心Twinmaster在统一台机器中集合了两种主要的功能：管件成形及焊接。系统使用的TRUMPF CO2激光器在数千次切割和焊接应用中得到证实，激光焊接机 是坚固耐用的产品。此外，该激光器能以公道的本钱被集成于系统中，其需要的安全举措措施同弧焊工艺所需的一样简朴。通过使用“回焊”，管材将在扩管情况下具有更好的抗断裂机能。由于激光焊接出发点端比终点端更坚固，因此这种方法有利于在两端都得到坚固的焊接。除此之外，使用激光能确保功率完全笼盖全部焊接长度，所以不会发生在管材端部因为功率开/关而产生质量降低的状况。

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北美Eberspaecher 公司是汽车行业一级供给商，为很多着名客户制造不锈钢催化转化器和其他汽车尾气相关产品，其客户包括别克、雪佛兰、克莱斯勒、道奇、吉普、梅赛德斯?疾驰和庞蒂克。在此之前，该公司采用一台传统TIG焊接系统进行转化器焊接，然而，这一工艺速度慢且焊缝两真个质量存在题目。
 
        并且，使用激光的另一大上风是可以在上下料的时候将激光功率切换到另一部焊接机上。其原理是：焊接朝一个方向进行，在到达焊缝总长3/4处时，休止焊接，在零功率下焊枪继承运行到管材的终端，然后开始反向进行焊接，终极将略微同之前所焊接的部门重叠。激光焊同TIG焊比拟的一大缺点是其高昂的初始购置价格及相对高的运行本钱。然而，拿激光系统来说，固然其销售价格约比TIG系统高30%，但其产能却比TIG系统高80%，且管端部质量更高。而一些二级加工流程，如板材进料和焊后扩管，都直接可通过该系统完成，从而成为了一个完整的出产中央。这样不仅可以几乎100%地利用激光器的功率，并能通过在两台设备之间共享功率而减少投资。整套系统的控制功能由西门子SINUMERIK 840D CNC数控系统和一台用于对话功能的SIMATIC OP170操纵面板实现。因此公司决定安装一台装备激光器的新系统——由Weil工程北美公司出产的Twinmaster，以晋升焊接速度从而增加出产能力。而且，激光焊接的焊缝能通过退火得以增强，以应对焊接后即将进行的扩管。
 
        公司决定为其新建的一条催化转化器出产线装配一台激光焊接短管材出产单元，而非传统的管材加工设备。
 
      
 
        Weil工程公司还开发了一项用于催化转化器的附加功能，被称为“回焊”。
 
        选择激光焊接而非TIG焊接的主要原因是前者在工艺轮回时间上的明显减少，由于激光的焊接速度比TIG晋升了3倍，从1.2米/ 分钟增加到3.5米/分钟，当使用3.2kW激光功率焊接厚度为1.2毫米的材料时，速度也快近3倍。目前公司在美国密歇根州Brighton、亚利桑那州Tuscaloosa、激光焊接机 以及加拿大安大略省Brampton都设有出产工厂。这家公司的总部在德国，成立于1865年，从1931年开始车用尾气装置业务，并于2000年起开始在美国和加拿大建立工厂。
      
 
        另一大使用激光的上风是可焊接所有的材料，激光焊接机 包括带涂层的金属，如电镀或镀铝的钢材。该激光焊接工艺晋升了焊缝起始点的质量，因此所得到的管材端部比拟弧焊而言能承受更大程度的变形。

 

激光焊接机的焊接办法周全介绍